60Si2Mn材料
60Si2Mn(A)鋼是(shì)中碳合金(jīn)彈簧☆₹鋼,也(yě)是(shì)标準件(jiàn)冷✘£®₹(lěng)镦沖頭的(de)基本用(yòng)鋼。最終熱(rè)處↓₹$理(lǐ)為(wèi)淬火(huǒ)和(hé)回火(huǒ),該£✔←₩鋼具有(yǒu)屈服強度,疲勞強度高(gāo)←&∏>,淬火(huǒ)性較大(dà),塑性優良,價格低(<φΩdī)廉,以及熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝操作(zuò)簡單等特點♦¥✘。而且具有(yǒu)明(míng)顯的(∏$$εde)脫碳傾向,對(duì)耐磨性能(néng)、疲勞抗力均有(yǒ¶₽u)明(míng)顯損害,還(hái)有(yǒu)過熱(γ>€rè)敏感性,易出現(xiàn)淬火(huǒ)裂紋。
該鋼用(yòng)作(zuò)模具主要(yào)零件(j÷$£iàn)時(shí)必須先經過鍛造,以免産生(shēng)縱向開←→©≥(kāi)裂。但(dàn)是(shì)為(wèi)了(βδ$le)消除鍛造後的(de)應力和(hé)使鋼的(d¥'e)內(nèi)部碳化(huà)物(wùΩ')均勻,必須進行(xíng)球化(huà)退火(huǒ),以提高(gāo)₽→Ω©模具鋼的(de)使用(yòng)壽命。但(dàn)♠ ₹ 該鋼用(yòng)于制(zhì)造彈簧時(shí)不(bù)≤₩需要(yào)球化(huà)退火(huǒ↕ €)。若采用(yòng)快(kuài)速球化(huà)工(gōng)藝↔™₹熱(rè)處理(lǐ)取代傳統球化(huà)退火(huǒ)工(gō↑÷≤ng)藝,可(kě)以使球化(huà)組織更均勻,球化(∞ •huà)率提高(gāo),産品質量提高(gāo),生(shēng)産πβ÷周期縮短(duǎn)一(yī)半。采用(yòng)低≤λ (dī)碳馬氏體(tǐ)高(gāo)溫淬火(huǒ),有(yǒ">₩→u)利于延長(cháng)冷(lěng)作(zuò)模具的(de)使用(®♥♣yòng)壽命。
通(tōng)過提高(gāo)奧氏體(tǐ)化(huà)溫度,可™↔∞(kě)使該鋼的(de)Ms點升高(gāo),獲得(de)更多(duō)的(®←♣ de)低(dī)碳馬氏體(tǐ)組織,提高(gāo)模具的(de)強韌性§₽,使之具有(yǒu)較高(gāo)的(de)斷裂韌度、沖擊韌₩©¶€度和(hé)優良的(de)耐磨性。淬火(huγ ǒ)、回火(huǒ)後模具硬度為(wèi)58HRC,金(jīn✘∑)相(xiàng)組織為(wèi)片狀回火(huǒ)馬氏體(tǐ)+殘留奧 ♦氏體(tǐ),産生(shēng)顯微(wēi)裂紋的(de)敏感性較高(←λgāo),因此韌性較低(dī),在使用(yòng)過程中易斷裂。等溫λ↔↑度淬火(huǒ)工(gōng)藝比普通(tōng)淬火(huǒ λ )所獲得(de)的(de)硬度公相(xiàng)差1α✔λ₽HRC,而抗強度和(hé)韌性卻會(huì)有(yǒu)很(h₩×♣ěn)大(dà)提高(gāo)。該模具鋼的(de)加工(gōng)工(gō∞δ≤♣ng)藝過程如(rú)下(xià):下(xià)料→鍛造→球化($ huà)熱(rè)處理(lǐ)→加工(gōng)成形→淬火(huǒ)、回火(↓↔huǒ)。
60Si2Mn化(huà)學成分(fēn)
該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)(質量分(f♥&σēn)數(shù)):C0.56%~0.64%、Si1.50%~2.00¶δ¥%、Mn0.60%~0.90%、P≤0.035%、S≤0 α .035%、Cr≤0.035%、Ni≤0.35%、C∑♣™✘u≤0.25%。
60Si2Mn用(yòng)途
1)該鋼制(zhì)螺母冷(lěng)镦模經920~950♠♦₽℃高(gāo)溫淬火(huǒ)并回火(huǒ)後,使用(yòng ₽)壽命比正常溫度淬火(huǒ)的(de)模具提高(gāo)了(le)兩♥₽倍左右。
2)某自(zì)卸汽車(chē)非标準墊§片冷(lěng)沖模主要(yào)零件(jiàn)要(yào)← ↕'求具有(yǒu)高(gāo)硬度、高(gāo)強度、良好(hγ✔©₽ǎo)的(de)抗沖擊性和(hé)較好(hǎo)的(de)韌±¶₽性,一(yī)般要(yào)采用(yòng)Cr鋼制↕Ω≥α(zhì)作(zuò)。但(dàn)該鋼價格π§高(gāo),供貨和(hé)熱(rè)處理(lǐ)有(yǒu)難度,✘↓≤π隻好(hǎo)改用(yòng)T10A鋼制(zhì)作(zuò)。但(d$ àn)由于T10A鋼韌性差、脆性大(dà),每副模具沖墊Ω÷β✘片1000件(jiàn)左右就(jiù)損壞,& 後采用(yòng)60Si2Mn(A)鋼制(zhì)作(zu>σò)冷(lěng)沖模主要(yào)零件(ji±'"àn)的(de)零,經淬、回火(huǒ)後模具使用(yòn✔♠g)壽命大(dà)大(dà)延長(cháng)。
3)該鋼可(kě)用(yòng)于內(nèi)外(wài)六角螺栓成形冷 ∏←↕(lěng)镦沖頭、硬質合金(jīn)凹模預應力套(♣&48~52HRC)以及中原鋼闆穿孔沖頭等。
4)采用(yòng)該鋼制(zhì)§↑作(zuò)內(nèi)六角頭螺栓冷(lěng)镦沖頭,使用♦∑(yòng)壽命超過采用(yòng)Cr12、9SiCr、GCr≥φ15、Cr6WV、3Cr2W8V滲碳以及W6Mo5Cr4V2等鋼種,達0£₩.5萬~0.7萬次。
5)多(duō)用(yòng)于小(xiǎo) ♣★↔型冷(lěng)沖模及冷(lěng)镦凸模、螺母冷(lěng)镦模、沖孔♥≥模的(de)制(zhì)作(zuò)等場(chǎng)合 ₽。
6)是(shì)各種沖剪工(gōng)具、精壓模、 冷(lěng)镦模的(de)基本材料。
7)該鋼按傳統熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝球化•$(huà)退火(huǒ)、淬火(huǒ)、回火(huǒ)後,其使&₹用(yòng)壽命可(kě)沖墊片0.5萬~0.©✔6萬件(jiàn),而采用(yòng)快(kuà≤©∞€i)速球化(huà)工(gōng)藝和(hé)等溫淬火(huǒ)÷∏&的(de)模具可(kě)沖墊片1.2萬件(jiàn)以上 π÷§(shàng),使用(yòng)壽命提高(gεαāo)了(le)一(yī)倍。
8)對(duì)該鋼采用(yòng)→<±球化(huà)退火(huǒ)工(gōng¶)藝,冷(lěng)沖模使用(yòng)壽" φ命可(kě)提高(gāo)一(yī)倍。
9)采用(yòng)快(kuài)速球化(huà)工(gōngφ♦♦∏)藝并進行(xíng)870℃奧氏體(tǐ)化(hu✘§ ★à)、250℃等溫淬火(huǒ)後,較傳統處•$理(lǐ)工(gōng)藝的(de)模具使用(δ✘≠≥yòng)壽命可(kě)提高(gāo)一(yī)倍。
10)可(kě)用(yòng)于普通(tōng)模具彈簧。•±β¥
11)可(kě)用(yòng)于塑料模、壓∑↑鑄模的(de)整體(tǐ)淬火(huǒ)頂®♠α杆。
60Si2Mn材料
60Si2Mn(A)鋼是(shì)中碳合金©ε(jīn)彈簧鋼,也(yě)是(shì)标準件(jià≠♣n)冷(lěng)镦沖頭的(de)基本用(yòng)鋼。最終熱© (rè)處理(lǐ)為(wèi)淬火(h¶∏≤αuǒ)和(hé)回火(huǒ),該鋼具有(yǒu)屈服強度,疲勞強度高(gāo"↕),淬火(huǒ)性較大(dà),塑性優良×α$,價格低(dī)廉,以及熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝₩∏δ操作(zuò)簡單等特點。而且具有(yǒ↑∑πu)明(míng)顯的(de)脫碳傾向,對↔÷(duì)耐磨性能(néng)、疲勞抗力均有(yǒα↔u)明(míng)顯損害,還(hái)有(yǒu)過熱(rγ è)敏感性,易出現(xiàn)淬火(huǒ)裂紋。
該鋼用(yòng)作(zuò)模具主要(yào)₽®零件(jiàn)時(shí)必須先經過鍛造,以免産生₽♠(shēng)縱向開(kāi)裂。但(dàn)是(sh₹Ωì)為(wèi)了(le)消除鍛造後的(de)應力和(hé)使鋼的(d≠λλe)內(nèi)部碳化(huà)物(wù)均勻,必須進行(xíng)球♠✘✔≥化(huà)退火(huǒ),以提高(gāo)模具鋼的(de)使用₩>↔(yòng)壽命。但(dàn)該鋼用(yòng)于制(zhì)造彈簧時<φ(shí)不(bù)需要(yào)球化(huà)退火(hu ∑φ★ǒ)。若采用(yòng)快(kuài)速球¶✔β化(huà)工(gōng)藝熱(rè)處理(lǐ)取代傳統球化(huà)退火←≥(huǒ)工(gōng)藝,可(kě)以使球化(huà)組織✔↔更均勻,球化(huà)率提高(gāo),産品質量提高(gāo∞÷↓),生(shēng)産周期縮短(duǎn)一(yī)半。采用(yòng)♠♥γ低(dī)碳馬氏體(tǐ)高(gāo)溫淬火§∞(huǒ),有(yǒu)利于延長(cháng)冷(lě☆♣✔ng)作(zuò)模具的(de)使用(yòng)壽命。
通(tōng)過提高(gāo)奧氏體(tǐ)化(h<¶↑$uà)溫度,可(kě)使該鋼的(de)Ms點升高(gāo),獲得(de)更多(≥÷☆∏duō)的(de)低(dī)碳馬氏體(tǐ)組織,提高(gā ₽o)模具的(de)強韌性,使之具有(yǒu)較高(gāo)的(de)斷<₩®→裂韌度、沖擊韌度和(hé)優良的(de)耐磨性。淬火(h∏εγ uǒ)、回火(huǒ)後模具硬度為(wèi)58HRC,金(jīn)★相(xiàng)組織為(wèi)片狀回火(huǒ)馬氏體(tǐ)+殘留₽≤≤$奧氏體(tǐ),産生(shēng)顯微(≥'×wēi)裂紋的(de)敏感性較高(gāo),因此韌≥↓性較低(dī),在使用(yòng)過程中易斷裂。等溫度淬火₹≈(huǒ)工(gōng)藝比普通(tōn≠←β¥g)淬火(huǒ)所獲得(de)的(de)硬度公相(✔∏γxiàng)差1HRC,而抗強度和(hé)韌•&性卻會(huì)有(yǒu)很(hěn)大(dà)提高(gāo)。該模↓↕✘×具鋼的(de)加工(gōng)工(gōng)藝過程如(rú)下(xià):Ω<•下(xià)料→鍛造→球化(huà)熱(rè)>® 處理(lǐ)→加工(gōng)成形→淬火(δ♥huǒ)、回火(huǒ)。
60Si2Mn化(huà)學成分(fēn)
該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)(質量分(fēn)數 δ(shù)):C0.56%~0.64%、Si1π♠•©.50%~2.00%、Mn0.60%~0.90%♣φ≠≈、P≤0.035%、S≤0.035%、C₽↑r≤0.035%、Ni≤0.35%、Cu≤0.25%。
60Si2Mn用(yòng)途
1)該鋼制(zhì)螺母冷(lěng)镦模≤δ¥↔經920~950℃高(gāo)溫淬火(huǒ)并回火(huǒ)後,使用★<≠(yòng)壽命比正常溫度淬火(huǒ)的(de)模具提高≤↔αγ(gāo)了(le)兩倍左右。
2)某自(zì)卸汽車(chē)非标準♦"墊片冷(lěng)沖模主要(yào)零件(jiàn¶₩)要(yào)求具有(yǒu)高(gāo)硬度、高(gāo)強β§∞↔度、良好(hǎo)的(de)抗沖擊性和(hé)較好(hǎo)的(♥₽de)韌性,一(yī)般要(yào)采用(yòn∑§§g)Cr鋼制(zhì)作(zuò)。但(dàn)該鋼價格高(gāo ),供貨和(hé)熱(rè)處理(lǐ)有(yǒu)難度,♥φ€₹隻好(hǎo)改用(yòng)T10A鋼制(zhì)作(zuò)。但(d≈∑™àn)由于T10A鋼韌性差、脆性大(dà),每副模具沖墊片1←♠000件(jiàn)左右就(jiù)損壞,λε÷π後采用(yòng)60Si2Mn(A)鋼制(zhì)作(zuò)冷(lě≥÷€ng)沖模主要(yào)零件(jiàn)♠€✘'的(de)零,經淬、回火(huǒ)後模具≤→&使用(yòng)壽命大(dà)大(dà)延長(chánγ®™∑g)。
3)該鋼可(kě)用(yòng)于內(nèi)外(wài)六角螺栓成形π↑冷(lěng)镦沖頭、硬質合金(jīn)凹✔₩模預應力套(48~52HRC)以及中原鋼闆穿孔沖頭等。
4)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)內(>±∏nèi)六角頭螺栓冷(lěng)镦沖頭,使用(yòng)壽命超過采用(yòλ↓ng)Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、3Cr2W ×8V滲碳以及W6Mo5Cr4V2等鋼種,達0.₽×♠₽5萬~0.7萬次。
5)多(duō)用(yòng)于小(xiǎo)型冷(lěng)沖αα₹模及冷(lěng)镦凸模、螺母冷(lěng)镦模、沖孔模的₩Ωγ(de)制(zhì)作(zuò)等場(chǎng)合。
6)是(shì)各種沖剪工(gōng)具、精壓模、冷(←♦≠lěng)镦模的(de)基本材料。
7)該鋼按傳統熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝↕♠×球化(huà)退火(huǒ)、淬火(huǒ)、回火(huǒ)後←±,其使用(yòng)壽命可(kě)沖墊片0.5萬~0.6萬件(jiàn), → ÷而采用(yòng)快(kuài)速球化(huà)工(gγ♣εγōng)藝和(hé)等溫淬火(huǒ)的(de)≥₩π模具可(kě)沖墊片1.2萬件(jiàn)以上(shàng),使用(yòγ©∑♠ng)壽命提高(gāo)了(le)一(yī)倍。
8)對(duì)該鋼采用(yòng)球化(hu★€λà)退火(huǒ)工(gōng)藝,冷(lěng)♠©沖模使用(yòng)壽命可(kě)提高(gāo)一(yī)倍。
9)采用(yòng)快(kuài)速球化(huà)工(gōn• ≈g)藝并進行(xíng)870℃奧氏體(tǐ)化(huà)、250℃等溫淬火(₹✔huǒ)後,較傳統處理(lǐ)工(gōn× ©¶g)藝的(de)模具使用(yòng)壽命可(kě)提高(gāδ≥✔o)一(yī)倍。
10)可(kě)用(yòng)于普通(tōng¥β∞)模具彈簧。
11)可(kě)用(yòng)于塑料模、壓鑄σφ↓模的(de)整體(tǐ)淬火(huǒ)頂杆。