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産品系列
  • H13
  • H13

    材料的(de)特性

      H13鋼是(shì)美(měi)國(guó)标準熱>φ‌ (rè)作(zuò)模具鋼種和(hé)電(diàn)渣重熔鋼,該鋼是(shì>'δ♦)世界上(shàng)普遍使用(yòng)的(de)強韌兼具的★λ↑(de)熱(rè)作(zuò)模具鋼,具有(yǒu)高(< ≥→gāo)的(de)淬透性和(hé)抗熱(rè)裂能(néng)力。該鋼£↕£含有(yǒu)較高(gāo)含量的(de)碳和(hβ♠₹σé)釩,耐磨性好(hǎo),韌性相(xiàng)對≤‍ (duì)有(yǒu)所減弱。具有(yǒu)良好(hǎo)的₩Ω₹↔(de)耐熱(rè)性,在較高(gāo)溫度時(shí)具有(yǒu)較好©↑(hǎo)的(de)強度以及高(gāo)的(de)耐磨性和(hé)韌↔₽ 性,同時(shí)具有(yǒu)優良的(de)綜合力學性能(néng)和(h ‍≠♠é)較高(gāo)的(de)耐回火(huǒ)性。

      鍛坯要(yào)進行(xíng)六面鍛造,鍛造比要(yào ¥π)大(dà)于4。具有(yǒu)高(gāo)的(de)淬透性和(‍‌​£hé)高(gāo)的(de)韌性,優良的(de"σ↕)抗熱(rè)裂能(néng)力,在工(gōng≈©)作(zuò)場(chǎng)合可(kě)進行(xíng)水(s∞ "≥huǐ)冷(lěng);具有(yǒu)中等耐磨÷₽ π損能(néng)力,還(hái)可(kě)以采用(₽✘yòng)滲碳或滲氮工(gōng)藝來(lái)提高(gāo)其✔ 表面硬度,但(dàn)要(yào)略為(wèi)降低(dī)€× ÷抗熱(rè)裂能(néng)力;因其碳含©§量較低(dī),回火(huǒ)中二次硬化(huà)能(néng)力較差;在較高♥φ(gāo)溫度下(xià)具有(yǒu)抗軟化(huà)能(néng)力,但♠>‍‍(dàn)使用(yòng)溫度高(gāo)于540℃時(π✔<∑shí),硬度出現(xiàn)迅速下(xià)降;該鋼熱(rè)處理(lǐ↓☆")變形小(xiǎo),具有(yǒu)中等和(hé​∑)高(gāo)的(de)可(kě)加工(gōng)性和(hé)中等抗脫®♦←碳能(néng)力。

      該鋼的(de)最高(gāo)使用(yò€÷"σng)溫度不(bù)宜超過600℃,并且低(dī)于3C∏♠r2W8V鋼。該鋼的(de)熱(rè)強性和(hé)熱(rè)∏φ↔&穩定性也(yě)低(dī)于3Cr2W8V鋼,鋼的(de)↓∑↕沖擊韌度高(gāo)于3Cr2W8V鋼,有(yǒu)時(s'δhí)甚至高(gāo)出一(yī)倍以上(shàng)。

      該鋼目前正在向低(dī)Si、高(gāo)Mo方向發展,該鋼表面™±改性主要(yào)有(yǒu)鐵(tiě)素體(tǐ)氮碳共滲或者硫氮碳↕λ共滲以及物(wù)理(lǐ)氣相(xiàng)沉積硬膜≠₽等方法,更為(wèi)優越的(de)辦法是(shì)将這(zhè)些(xiē)× '♥方法進行(xíng)合理(lǐ)組合。

      供貨狀态

      調質态,硬度185~235HBW。

      化(huà)學成分(fēn)

      根據美(měi)國(guó)标準ASTM681~1986,該鋼的(de)♠↔€<化(huà)學成分(fēn)(質量分(fēn)數(shù)):C0.32↓​β%-0.45%、Si0.80%-1.20%、•♦Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5≥".50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-↑≥"1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

      熱(rè)加工(gōng)規範

      加熱(rè)溫度1110-1160℃,開₽•∏(kāi)始溫度1060-1150℃,終止溫度≥8‌£00℃。

      普通(tōng)淬火(huǒ)規範

      845~880℃×2~4h,爐冷(lěng↓♥λ₹)到(dào)500左右出爐空(kōng)冷(lφ↑‍ ěng)。

      毛坯成批等溫球化(huà)退火(huǒ)規範

      緩慢(màn)加熱(rè),850~870℃×3~4h,再爐冷(lěng)Ω♠‍至≤550℃,出爐空(kōng)冷(lěng), ₽★¥硬度≤229HBW,共晶碳化(huà)物(wù↕₽σ)等級≤3級。

      冷(lěng)壓毛坯軟化(huà)處理(lǐ)規範

      840~860℃×3~4h,以5~10℃/h的(de)冷(l♠π₽ěng)卻速度,緩慢(màn)冷(lěng)至≤600℃,出爐空(kōn​$£→g)冷(lěng)。處理(lǐ)前硬度≤229HB ≠$←W,處理(lǐ)後硬度≤197HBW。

      固溶處理(lǐ)+淬火(huǒ)+高(gāo)溫回火©©←(huǒ)規範

      固溶處理(lǐ)溫度1100~1150℃,高(g↑→★∞āo)溫回火(huǒ)溫度(680±10)℃,保溫φ÷1h,出爐空(kōng)冷(lěng)。該預處理(lǐ)工(gō☆¶ng)藝對(duì)消除化(huà)學成分(fēn)偏析,改善組織均勻性有(y <ǒu)良好(hǎo)的(de)效果。

      普通(tōng)淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範

      預熱(rè)溫度550℃、850℃,淬火(huǒ)溫度10'§20~1050℃,油或空(kōng)氣冷(lěng)卻硬度57~6'≈0HRC,回火(huǒ)溫度600℃,回火(huǒ)兩β∞"次,硬度47~49HRC。

      典型應用(yòng)舉例

      1)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)沖擊載荷大(dà)'£的(de)鍛模、熱(rè)擠壓模、精鍛模。

      2)用(yòng)于鋁、銅及其合金(j×₹←īn)的(de)壓鑄模。

      3)H13鋼沖頭經CD滲碳後,使用(yòng)壽命♠₽®從(cóng)CrWMn鋼沖頭2000~3'£000次提高(gāo)到(dào)9500~2≈♠γ÷7000次

      4)用(yòng)于高(gāo)溫熱(rè)固性塑料模。

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商品描述

材料的(de)特性

  H13鋼是(shì)美(měi)國(guó)标準熱(rè)作(zuò)↔¶模具鋼種和(hé)電(diàn)渣重熔鋼,該鋼是(shì↔↕≥±)世界上(shàng)普遍使用(yòng)的(de)強韌兼具的(de)∑♣€熱(rè)作(zuò)模具鋼,具有(yǒu)高(gāo)的(de)♥↑$淬透性和(hé)抗熱(rè)裂能(néng)力。該鋼含有(yǒu)較高(gāo§→‌€)含量的(de)碳和(hé)釩,耐磨性好(hǎo),韌性相(xiàng)對(↑∞duì)有(yǒu)所減弱。具有(yǒuπ→∞)良好(hǎo)的(de)耐熱(rè)性,在較高(gāo)溫度時(shí)具有♦↓£(yǒu)較好(hǎo)的(de)強度以及高(gāo)的(d♣≤♣Ωe)耐磨性和(hé)韌性,同時(shí)具有(''↔ yǒu)優良的(de)綜合力學性能(néng)和(€¶hé)較高(gāo)的(de)耐回火(h✔©uǒ)性。

  鍛坯要(yào)進行(xíng)六面鍛造,鍛造比要(yào)♦₹大(dà)于4。具有(yǒu)高(gāo)的(de)♠₩£​淬透性和(hé)高(gāo)的(de)韌性,優良的(d‍λe)抗熱(rè)裂能(néng)力,在工→↓±§(gōng)作(zuò)場(chǎng)合可(k∑✔φ•ě)進行(xíng)水(shuǐ)冷(lěng);具有(y₩☆ǒu)中等耐磨損能(néng)力,還(hái)可(kě∑‌)以采用(yòng)滲碳或滲氮工(gōng)藝來(lái)提高(gāo)其表♣™↓>面硬度,但(dàn)要(yào)略為(wèi)降ασ低(dī)抗熱(rè)裂能(néng)力;因其碳含&≥$±量較低(dī),回火(huǒ)中二次硬化(huà)能(±♠πnéng)力較差;在較高(gāo)溫度下(xià)具有(yǒu)™∞™抗軟化(huà)能(néng)力,但(dàn)使用(&±★yòng)溫度高(gāo)于540℃時(shí),♥✔'λ硬度出現(xiàn)迅速下(xià)降;該鋼熱(rè)處理(₩✘lǐ)變形小(xiǎo),具有(yǒu)中等和(hé)高(gāo)的(de)可γ∏(kě)加工(gōng)性和(hé)中等抗脫碳能(néng)力。

  該鋼的(de)最高(gāo)使用(yòng♥♥≥♥)溫度不(bù)宜超過600℃,并且低(dī)于3Cr2W8V鋼。≠‌±該鋼的(de)熱(rè)強性和(hé)熱(rè)穩定性也(yě)低(dī≤α←)于3Cr2W8V鋼,鋼的(de)沖擊韌度高(gā★&o)于3Cr2W8V鋼,有(yǒu)時(sh↔ í)甚至高(gāo)出一(yī)倍以上(shàng)。

  該鋼目前正在向低(dī)Si、高(gāo)Mo方向發展,該鋼表面改性主>"Ω要(yào)有(yǒu)鐵(tiě)素體(tǐ)氮碳≥←♣₽共滲或者硫氮碳共滲以及物(wù)理(lǐ)氣相(xiàng)沉積硬★☆膜等方法,更為(wèi)優越的(de)辦法是(shì)将這(z≠∏hè)些(xiē)方法進行(xíng)合理(lǐ)組合。

  供貨狀态

  調質态,硬度185~235HBW。

  化(huà)學成分(fēn)

  根據美(měi)國(guó)标準ASTM681~1986,該鋼↔&的(de)化(huà)學成分(fēn)(質量分(fēn)數(shù)):σ§​C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%↑←-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.7↑♠↕5%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、∞‍♠ P≤0.03%、S≤0.03%。

  熱(rè)加工(gōng)規範

  加熱(rè)溫度1110-1160℃,開(kāi)始≥'←α溫度1060-1150℃,終止溫度≥800℃。

  普通(tōng)淬火(huǒ)規範

  845~880℃×2~4h,爐冷(lěng)到(•¥☆♣dào)500左右出爐空(kōng)冷(lěng)。

  毛坯成批等溫球化(huà)退火(huǒ)規範

  緩慢(màn)加熱(rè),850~87α‍€♠0℃×3~4h,再爐冷(lěng)至≤550℃,出爐空(kōn↑♣↓♣g)冷(lěng),硬度≤229HBW,共晶碳化(huà)物(wù)等級≤3£₽↓級。

  冷(lěng)壓毛坯軟化(huà)處理(l→•§↑ǐ)規範

  840~860℃×3~4h,以5~10℃/h的(de)冷(lěnπ×g)卻速度,緩慢(màn)冷(lěng)至≤600℃,出爐空(k€ γ™ōng)冷(lěng)。處理(lǐ)前硬©↓÷度≤229HBW,處理(lǐ)後硬度≤197HBW。

  固溶處理(lǐ)+淬火(huǒ)+高(gāo)溫回火(huǒ)↓>&規範

  固溶處理(lǐ)溫度1100~1150℃,高(gāo)溫回火(huǒ)溫δα'度(680±10)℃,保溫1h,出爐空(kōng)冷(lěng)。該預 ♥ε'處理(lǐ)工(gōng)藝對(duì)消除化(huà)學成分(↓ε₩fēn)偏析,改善組織均勻性有(yǒu)€ε良好(hǎo)的(de)效果。

  普通(tōng)淬火(huǒ)、回火(huǒ)✔∞ 規範

  預熱(rè)溫度550℃、850℃,淬火(huǒ)溫γ≈∏↔度1020~1050℃,油或空(kōng)氣冷(lěng)卻硬度57~₽α★60HRC,回火(huǒ)溫度600℃,回火(huǒ)兩次,硬度4 ≤¶7~49HRC。

  典型應用(yòng)舉例

  1)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)沖擊載荷大σ↓(dà)的(de)鍛模、熱(rè)擠壓模、精鍛模。×β 

  2)用(yòng)于鋁、銅及其合金(jīn)的(de)壓鑄模。

  3)H13鋼沖頭經CD滲碳後,使用(yòng)壽命從(cóng✔§)CrWMn鋼沖頭2000~3000次提高(gāo)到(dào)9500~≥‍27000次

  4)用(yòng)于高(gāo)溫熱(rè)固♠Ω‍性塑料模。


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