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産品系列
  • T10模具钢
  • T10模具鋼

    T10材料

      T10(A)鋼屬于通(tōng)用(yòng)低(dī)®♠淬透性冷(lěng)作(zuò)模具鋼、低(dī≠'¥)淬透性硬型塑料模具用(yòng)鋼和(hé)高(gāo)級 ₹÷高(gāo)碳工(gōng)具鋼。該鋼優點是(shì)可(£♣kě)加工(gōng)性好(hǎo),價格便宜,來(láβ≥¥i)源容易,但(dàn)淬透性低(dī),耐磨性較差,淬火(huǒ)變形大§π ☆(dà)。因鋼中含合金(jīn)元素少(s"∞hǎo),耐回火(huǒ)性低(dī),硬化(huà ✘β)層淺,因而承載能(néng)力較低(dī)。雖具有(y↓★ǒu)高(gāo)的(de)硬度和(hé)耐磨性,但α<(dàn)小(xiǎo)截面工(gōng)件(jiàn)韌性不(b‍φù)足,大(dà)截面鍛坯有(yǒu)殘存網狀碳化(huà)物(wπ♠ù)傾向。完全球化(huà)的(de)最低(dī☆ ¶©)加熱(rè)溫度為(wèi)740℃,最佳等溫度為(wèi)69§‌0~720℃。出現(xiàn)片狀碳化(huà)物(↔"σwù)的(de)加熱(rè)溫度為(wèi)780↓≤®℃。淬火(huǒ)深度:水(shuǐ)淬15~18mm,油淬5~7mm >•δ.在退火(huǒ)态下(xià)粗國(guó)工(gōn♣©₩g),然且淬火(huǒ)、低(dī)溫回火(huǒ)至高(gāo)硬度,再精加←©工(gōng)。獲得(de)高(gāo)的(de)耐磨性和(hé↔∞)鏡面抛光(guāng)性。

      進行(xíng)低(dī)碳馬氏體(tǐ)低(dī)溫淬火(hδ>♥uǒ),使模具具有(yǒu)較高(gāo)的(de)↑£<耐磨性和(hé)強韌性,預防和(hé)減少(shǎo)變α↕形和(hé)開(kāi)裂現(xiàn)象。π✘>

      T10供貨狀态

      退火(huǒ)态,硬度≤197HBW。

      T10化(huà)學成分(fēn)

      該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)(質✘£量分(fēn)數(shù)):C0.95%~♣¶1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.03©•÷₹0%。

      T10臨界點溫度(近(jìn)似值)

      Ac1=730℃、Ar1=680℃、A₩σ ☆ccm=800℃、Ms=175℃。

      T10正火(huǒ)規範

      正火(huǒ)溫度830~850℃,出爐空(k÷↔φōng)冷(lěng),硬度255~321HBW。

      T10普通(tōng)退火(huǒ)規範

      退火(huǒ)溫度750~760℃,保溫2→§α§~4h,再以<30℃/h的(de)冷(lěng)速,爐冷(lěn‍↔g)到(dào)500~600℃,出爐空(kōnα★g)冷(lěng)。

      T10等溫球化(huà)退火(huǒ)規範

      1)750~760℃×2~4h,680~700℃×4~6h,再爐冷↓φ (lěng)到(dào)500~300℃,出爐空(kōng)冷(lěng)。硬λ£₽≈度≤207HBW。

      2)750~770℃×1-2h,680~700℃×2~3h‍$←,硬度163~207HBW,珠光(guāng≠φ ¥)體(tǐ)組織1~5級。

      T10細化(huà)組織用(yòng)的(de)球化®§>✔(huà)退火(huǒ)規範

      工(gōng)件(jiàn)随爐升溫至730℃,保溫1€↕‌ ~3h,爐冷(lěng)至690℃,再保溫4h後空(kōng¶✔φ)冷(lěng)。

      該工(gōng)藝對(duì)經熱(rè)軋或≥←↕鍛造的(de)工(gōng)件(jiàn),采用(yò×∑♥"ng)噴水(shuǐ)冷(lěng)卻,再進行(xín<↓₩g)球化(huà)退火(huǒ)的(de)處理(lǐ)工(g↔γ≠÷ōng)藝。這(zhè)樣可(kě)降低 ☆♥(dī)球化(huà)退火(huǒ)溫度和(αεhé)縮短(duǎn)保溫時(shí)間(jiān),顯著細化×"(huà)碳化(huà)物(wù)粒度,明(míng)"±ε¶顯改善分(fēn)布的(de)均勻性。

      T10調質處理(lǐ)規範

      淬火(huǒ)溫度780~800℃,油冷(lěng),回♠¶​∞火(huǒ)溫度640~680℃,保溫時(s‍ ®‌hí)間(jiān)2~3h,球化(huà)級别:3~5級,硬度183~•¥δ207HBW。

      T10普通(tōng)淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範

      淬火(huǒ)溫度770~790℃,水(shuǐ) ÷₩'或油冷(lěng),硬度≥62HRC;回火(huǒ)溫度160~180℃或20≈×0~250℃。

      T10模具淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範

      較大(dà)模具的(de)淬火(huǒ)溫度790~810'≤℃,水(shuǐ)冷(lěng)油冷(lěng)。中小(xiǎo)εβ模具(有(yǒu)效厚度10~20mm)的(de)淬火(huǒπ≠₹✘)溫度780~800℃,在堿浴中分(fēn)級ββ淬火(huǒ)。小(xiǎo)模具的(de)(有(yǒu)效厚度<1£₩>≤0mm)淬火(huǒ)溫度770~790℃,油冷(≥'lěng)或熔融硝鹽中冷(lěng)到(dào)1↓×60~180℃後空(kōng)冷(lěng)。回火(huǒ)溫度160~≥ 180℃,硬度58~62HRC。

      T10強韌化(huà)處理(lǐ)規範

      650~680℃×20~30S/mm(鹽浴爐)預熱(rè♦↕);780~800℃×6~7s/mm(鹽浴爐)'β'加熱(rè),水(shuǐ)淬油冷(lěng)[水(shuγ∏εγǐ)淬時(shí)間(jiān)按直徑3~5mm冷(lěng)卻1s,¶&∑采用(yòng)W(NaCl)為(wèi)5%~εα₽10%水(shuǐ)溶液(18~30 ℃),油冷(l¥↓ěng)用(yòng)N22液壓油,油溫2★≈∏0~60℃];200℃×60min回火(huǒ)↕↔ ∑。

      T10分(fēn)級淬火(huǒ)規範

      820℃×17min、170℃×10min™∑分(fēn)級淬火(huǒ)[硝鹽浴含水(shuǐ)量2.5%(質α"δ£量分(fēn)數(shù))]後空(kōng)冷★"(lěng),硬度高(gāo)(53~57HRC)‍Ω。

      T10用(yòng)途

      1)用(yòng)于制(zhì)作(z™< ♦uò)一(yī)般沖模時(shí),生(shēng)産批量<1©✔0萬件(jiàn),被沖材料為(wèi)軟态低(dī)碳鋼闆,材料厚度<1m™↑‌m。

      2)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)冷(lěng)↓₹↓←拔、拉深凹模,在工(gōng)作(zuò)中磨損超差↔$↔¶後,可(kě)先經高(gāo)溫回火(huǒ),然後重新₩££進行(xíng)常規淬火(huǒ),可(kě)自(zì)行(xíng•★®)縮孔修複。

      3)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)剪切厚度為(wèi↑♣)11mm中厚鋼闆的(de)長(cháng)剪刃,施行(xíng)薄殼淬火π>‍(huǒ)後,疲勞抗力高(gāo),崩刃傾向小(xiǎo),使用(yòγ± ng)壽命比9CrWMn鋼高(gāo)7倍。

      4)用(yòng)于沖制(zhì)軟質↑§£矽鋼片上(shàng)的(de)小(xiǎo)孔,當硬度為(wèi)60~6₩↓2HRC時(shí),使用(yòng)壽命高(gāo)達2萬~3萬次∏'₩;當硬度為(wèi)56~58HRC時(shσ×í),使用(yòng)壽命僅9000次,就(jiù)因為(w"&↑÷èi)毛刺太大(dà)而失效。

      5)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)材料厚度<3mm的(de)₩₩沖栽模的(de)凸模、凹模、鑲塊。制(zhì)作(zuò)凸模時(shí)♥§∞硬度選用(yòng)58~62HRC,制(zhì)作(zuò)凹模≥ε時(shí)硬度先用(yòng)60~64HRC。

      6)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)一(yī☆♥ )般彎曲模的(de)凸模、凹模、鑲塊。制(zhì)作(zγ↓¶↑uò)凸模時(shí)硬度先用(yòng)56~60HRC,制(z★ hì)作(zuò)凹模時(shí)硬度選用(yòng)56~60HRCφ•。

      7)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)一(yī)般★♦δ拉深模的(de)凸模、凹模、鑲塊。要(yà±≥γo)求制(zhì)作(zuò)凸模時(sh"β©í)硬度選用(yòng)58~62HRC,制(zhì)作(zu<₹ò)凹模時(shí)硬度選用(yòng)6§↑ δ0~64HRC。

      8)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)鋁件(★λjiàn)冷(lěng)擠壓模中的(de)凹模時(shí),硬度¥ 選用(yòng)62~64HRC。

      9)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)尺寸小(xiǎo),形☆ ¶狀簡單,輕載荷的(de)冷(lěng)作(zuò)模具。

      10)用(yòng)于各種中小(xiǎo)生(sh★'ēng)産批量的(de)冷(lěng)沖∑σ↑模,以及需在薄殼硬化(huà)狀态下(xià)使用(yòng)的÷™(de)整體(tǐ)式冷(lěng)镦模、沖剪工(gōng)具等。

      11)制(zhì)作(zuò)輕載荷、小(xiǎo↔ )尺寸的(de)冷(lěng)作(zuò)沖頭(凸模),硬度選×≥γ™用(yòng)58~60HRC;制(zhì)作(zuò)六角螺母冷(lěn✔≠g)镦模,硬度選用(yòng)48~50HRC。

      12)适用(yòng)于各種中小(xiǎπ o)生(shēng)産批量的(de)模具和(h♠βé)抗沖擊載荷的(de)模具。

      13)采用(yòng)9CrWMn鋼制(zhì)作(zuò)剪切λ ​厚度為(wèi)11mm中闆的(de)長(chγ ¥áng)剪刃,雖然剪刀(dāo)淬火(huǒ)操作(zuò)方便,但(dàλ↕↓±n)在使用(yòng)中容易崩刃,剪刃使用(yòng)壽命÷ε•λ較短(duǎn)。改用(yòng)T10A鋼制(zhì)作(zuò)剪≈≈刃以後,由于采用(yòng)薄殼淬火(huǒ),使疲勞抗 ♥力提高(gāo),崩刃傾向減小(xiǎo),剪刃使用(yòn‌≈≤g)壽命延長(cháng)7倍。

      14)硬度為(wèi)56~58HRC的(de)T10A鋼沖頭,在軟質矽​←鋼片上(shàng)沖小(xiǎo)孔,僅沖了(le)數(s<≤hù)千片之後就(jiù)因毛刺過大(dà)而失效。如(rú)果¥≤¶将沖孔模的(de)硬度提高(gāo)到(dào)60~62HRC,則使÷÷♠♦用(yòng)壽命可(kě)增加到(dào)2萬~3萬次。如(rú)果繼續提αγεβ高(gāo)模具硬度,則容易出現(xiàn)早期斷裂, σ×使模具使用(yòng)壽命降低(dī)。

      15)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(zu↑≈ò)的(de)冷(lěng)镦模具光(guāng✔ >)沖,其型腔深而陡,使用(yòng)中常發生(shēng)早期塌陷失效≠☆,沖頭使用(yòng)壽命小(xiǎo)于4"÷​"000次。經分(fēn)析是(shì)由于型腔磨削時(shí)時(shí)給量≈← 過大(dà),燒傷軟化(huà)。後改進磨削工(≈✔§gōng)藝,光(guāng)沖使用(yòng)壽命顯著提高(gā↕¶®"o),穩定在3萬次以上(shàng)。

      16)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)冷(l÷Ωěng)沖模具,沖裁表面光(guāng)亮(liàng)的(de♠¶≤ )薄鋼闆時(shí),每刃磨一(yī)次模具可(kě)沖3萬次左右;當改π€<用(yòng)同等厚度的(de)黑(hēi)鐵(tiě)皮(熱(rè)軋鋼闆)≠©λ∑時(shí),使用(yòng)壽命下(xià)降為(wε®èi)1.7萬次左右。半熱(rè)軋酸洗鋼闆的(de)表面盡管沒有(yǒu)氧₹♥化(huà)皮,但(dàn)存在“硬殼”,因此會(huì)嚴重π©降低(dī)沖模使用(yòng)壽命。

      17)剪刀(dāo)闆機(jī)的(de)剪刀(dāo)π 選用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)。

      18)該鋼冷(lěng)镦模低(dī)溫短(duǎn)時(sh×β>í)加熱(rè)淬火(huǒ),按原工(gōng)藝(780℃×"σ↑σ20min鹽浴加熱(rè)淬火(huǒ))處理(lǐ)時(shí)獲得(de&​λ™)孿晶馬氏體(tǐ)組織,存在顯微(wēδ→←∞i)裂紋,在沖擊載荷作(zuò)用(yòng)✘&≥ 下(xià),由于韌性差,常産生(shēng)崩韌。現(xiàn)采用¶∏§×(yòng)750℃×14min鹽浴加熱(rè)↔ 淬火(huǒ),200℃回火(huǒ)處理(☆‍lǐ)後,可(kě)以得(de)到(dào)細小(xiǎo)的(de)↑↓片狀馬氏體(tǐ)和(hé)體(tǐ)積分(fēn)數(shù)為(wλ₽§™èi)50%以上(shàng)的(de)低(dī)碳馬氏"♦ ε體(tǐ),減少(shǎo)了(le)顯微(w€σ<ēi)裂紋,在保證高(gāo)硬度的(de)同時(shí),具有(yǒ€≥∑u)較高(gāo)韌性,從(cóng)而×φ∞提高(gāo)使用(yòng)壽命近(jìn)一(yī)倍。€π>$

      19)采用(yòng)該鋼可(kě)制(zhβ÷ì)作(zuò)拉絲模和(hé)簡單的(de)沖裁模等>§₩₹。

      20)T10A鋼塑料模頂杆鹽浴分(fēn)級淬火(huǒ)一(yī)般"≠☆©采用(yòng)鹽水(shuǐ)、油雙液淬火(hu≤‌™ ǒ),變形大(dà),而油淬硬度低(dī)。采用(yòng)硝鹽浴分(♣$fēn)級淬火(huǒ),使有(yǒu)壽命提高(gāo)1~>γ  3倍。

      21)淬火(huǒ)型塑料模具用(yòng)鋼,适于制(zhì)作(zu←£↑ò)尺寸大(dà)、受力較小(xiǎo)、 ™•形狀簡單以及變形要(yào)求不(bù)高(gāo)的(de)塑料模。∞λ'∏

      22)用(yòng)于導柱、導套、推闆導柱、推闆導套,淬火σ≤(huǒ)硬度50~55HRC。

      23)用(yòng)于塑料模具的(de)☆¥₽₹斜銷、滑塊、銷緊楔,淬火(huǒ)硬度54~58HRC。

      24)用(yòng)于推杆、推管,淬火(h↓>↓uǒ)硬度54~58HRC。

      25)用(yòng)于加料室、柱塞,淬火$β(huǒ)硬度50~55HRC。

      26)用(yòng)于型芯、凸模、型腔闆、鑲件(jiàn),淬火(hu©♦><ǒ)硬度46~52HRC,還(hái)可(kě)用(≥≈£yòng)于熱(rè)固性塑料模具的(de)小(xiǎo)₹↕±型芯及鑲件(jiàn)等。

      27)适宜于制(zhì)作(zuò)要(yào)求耐< β™磨性較高(gāo)、尺寸較小(xiǎo)≥β§'的(de)熱(rè)固性塑料成型模具。

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商品描述

T10材料

  T10(A)鋼屬于通(tōng)用(yò✘<&Ωng)低(dī)淬透性冷(lěng)作(zuò)模具鋼、低(dī)淬透性硬型塑★♦↔♥料模具用(yòng)鋼和(hé)高(gā↑↑o)級高(gāo)碳工(gōng)具鋼。該鋼優點是(shì)可(k¶λ©ě)加工(gōng)性好(hǎo),價格便宜,來‌•¥(lái)源容易,但(dàn)淬透性低(dī),耐磨性較差,淬火(huǒ)®∏ 變形大(dà)。因鋼中含合金(jīn)元素少(shǎo)≈↕,耐回火(huǒ)性低(dī),硬化(huà)層淺,因而承& Ω™載能(néng)力較低(dī)。雖具有(yǒu∞"¶>)高(gāo)的(de)硬度和(hé)耐磨性,但(d→¶'àn)小(xiǎo)截面工(gōng)件(jiàn)韌性不(bù)足,φ✘÷←大(dà)截面鍛坯有(yǒu)殘存網狀碳化(huà)物(wù)傾向。完全♥≈β球化(huà)的(de)最低(dī)加熱(rè)溫度 ✘≥↓為(wèi)740℃,最佳等溫度為(wèi)6α¶‌↓90~720℃。出現(xiàn)片狀碳化(huà)物(wù)的(de)加熱(♣ &rè)溫度為(wèi)780℃。淬火(huǒ)深度™≠₽:水(shuǐ)淬15~18mm,油淬5~7 ↔λmm.在退火(huǒ)态下(xià)粗國¶∞(guó)工(gōng),然且淬火(huǒ)、低(dī)溫回火(huǒ)至÷≤δ高(gāo)硬度,再精加工(gōng)。獲得(de)高(gāo)的(de≈↔)耐磨性和(hé)鏡面抛光(guāng)性。

  進行(xíng)低(dī)碳馬氏體(tǐ)低(dī)溫淬火(huǒ☆≠•),使模具具有(yǒu)較高(gāo)的(de)耐磨性和(hé)強韌性,預防≈£σ和(hé)減少(shǎo)變形和(hé)開(kāi)裂₹ ★現(xiàn)象。

  T10供貨狀态

  退火(huǒ)态,硬度≤197HBW。

  T10化(huà)學成分(fēn)

  該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)(質量分(fēn)數(shù↔≥)):C0.95%~1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40<±Ω%、P≤0.035%、S≤0.030%。

  T10臨界點溫度(近(jìn)似值)

  Ac1=730℃、Ar1=680℃、Accm=800℃、Ms=1✘☆β♠75℃。

  T10正火(huǒ)規範

  正火(huǒ)溫度830~850℃,出‍≈φ€爐空(kōng)冷(lěng),硬度255~3​ ←21HBW。

  T10普通(tōng)退火(huǒ)規範

  退火(huǒ)溫度750~760℃,保溫2~4h,再以<30π<®℃/h的(de)冷(lěng)速,爐冷(lěng)到(dào)500~600"¶℃,出爐空(kōng)冷(lěng)。

  T10等溫球化(huà)退火(huǒ)規範

  1)750~760℃×2~4h,680~700℃'∑≤××4~6h,再爐冷(lěng)到(dào)500~300℃,÷±∑®出爐空(kōng)冷(lěng)。硬度≤207HBW。

  2)750~770℃×1-2h,680~700℃×2~3h,硬 ₽♠δ度163~207HBW,珠光(guāng)體(™ tǐ)組織1~5級。

  T10細化(huà)組織用(yòng)的✘→(de)球化(huà)退火(huǒ)規範®☆​→

  工(gōng)件(jiàn)随爐升溫至73​→♣π0℃,保溫1~3h,爐冷(lěng)至690℃,再保溫4h後空(kō←λ"ng)冷(lěng)。

  該工(gōng)藝對(duì)經熱(rè)軋‍γ✘或鍛造的(de)工(gōng)件(jiàn)‌₽•,采用(yòng)噴水(shuǐ)冷(lěng)卻,再進行(xín±₽∞✘g)球化(huà)退火(huǒ)的(de)處理(lǐ)工(gōng)藝。這(z€↓Ωhè)樣可(kě)降低(dī)球化(huà)退火(huǒ)溫度和(hé)縮短(☆♠πduǎn)保溫時(shí)間(jiān),顯著細化(huà)碳化(huà)物(÷←≤×wù)粒度,明(míng)顯改善分(fēn✔≥€)布的(de)均勻性。

  T10調質處理(lǐ)規範

  淬火(huǒ)溫度780~800℃,油冷(lěng),回火(huǒ)溫度6♣ &40~680℃,保溫時(shí)間(jiān)2•≥~3h,球化(huà)級别:3~5級,硬度183~↕<×₽207HBW。

  T10普通(tōng)淬火(huǒ)、回火(¥π©§huǒ)規範

  淬火(huǒ)溫度770~790℃,水(shuǐ)或油冷(lěng)↔​★φ,硬度≥62HRC;回火(huǒ)溫度160~180℃或20∑↕0~250℃。

  T10模具淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範

  較大(dà)模具的(de)淬火(huǒ)δ×β↓溫度790~810℃,水(shuǐ)冷(lěng)油冷(lěng↕→☆)。中小(xiǎo)模具(有(yǒu)效厚度10~20mm↓★↑↑)的(de)淬火(huǒ)溫度780~800℃,在堿浴中分(fēn)級淬火(h★φ'uǒ)。小(xiǎo)模具的(de)(有(y¥♣₹ǒu)效厚度<10mm)淬火(huǒ)溫度770~7 ‍&×90℃,油冷(lěng)或熔融硝鹽中冷(lěλ≠ng)到(dào)160~180℃後空(kōng)冷(lě§÷αng)。回火(huǒ)溫度160~180℃,硬度58~62HRC。

  T10強韌化(huà)處理(lǐ)規範

  650~680℃×20~30S/mm(鹽浴爐)預熱(rè);780~8​ 00℃×6~7s/mm(鹽浴爐)加熱(rè),水(shuǐ)淬油冷(lěng₩∏ ↔)[水(shuǐ)淬時(shí)間(jiān)按直徑3~5λ£mm冷(lěng)卻1s,采用(yòng)W​‍×÷(NaCl)為(wèi)5%~10%水(shuǐ)溶>✔£™液(18~30 ℃),油冷(lěng)用(yò€$ng)N22液壓油,油溫20~60℃];200℃×60m$✘in回火(huǒ)。

  T10分(fēn)級淬火(huǒ)規範

  820℃×17min、170℃×10min分(fēn)級淬火(₽'huǒ)[硝鹽浴含水(shuǐ)量2.5%(質量分(fēn)數(shù)λε→ )]後空(kōng)冷(lěng),硬度¥✘高(gāo)(53~57HRC)。

  T10用(yòng)途

  1)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)✘♥一(yī)般沖模時(shí),生(shēng✘πδ)産批量<10萬件(jiàn),被沖材料為(wè✘ i)軟态低(dī)碳鋼闆,材料厚度<1mm。

  2)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)冷(lěng)拔、拉φ♠'®深凹模,在工(gōng)作(zuò)中磨損超差後,可(kě)先經高(gāo→↓™)溫回火(huǒ),然後重新進行(xíng)常規淬®®火(huǒ),可(kě)自(zì)行(x×± ★íng)縮孔修複。

  3)用(yòng)于制(zhì)作(<‌ zuò)剪切厚度為(wèi)11mm中厚鋼闆的(de)長(chá→×ng)剪刃,施行(xíng)薄殼淬火(huǒ)後,疲勞抗力高(gāo),崩​≥™刃傾向小(xiǎo),使用(yòng)壽命比9Crσε€WMn鋼高(gāo)7倍。

  4)用(yòng)于沖制(zhì)軟質矽鋼片上(shàng)的ΩΩ(de)小(xiǎo)孔,當硬度為(wèi)↕β₩λ60~62HRC時(shí),使用(yòng)壽命高(gā×↕✔‌o)達2萬~3萬次;當硬度為(wèi)56~58HRC時(shí),使用(yΩ >&òng)壽命僅9000次,就(jiù)因為(wγ♥èi)毛刺太大(dà)而失效。

  5)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)材料厚度<3mm的(de)沖栽₽↑↓★模的(de)凸模、凹模、鑲塊。制(zhìε↕•)作(zuò)凸模時(shí)硬度選用(yò★← ng)58~62HRC,制(zhì)作(zuò)凹模時(shí)硬∞σφ度先用(yòng)60~64HRC。

  6)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)一(yī)般彎曲模的(de)凸>★'模、凹模、鑲塊。制(zhì)作(zuò)凸模時(shí)硬度先用(yòn>→®g)56~60HRC,制(zhì)作(zuò)α♥凹模時(shí)硬度選用(yòng)56~60HRC。

  7)用(yòng)于制(zhì)作(zuò'₽€©)一(yī)般拉深模的(de)凸模、凹模、鑲塊。要(yào)求制↑₹€×(zhì)作(zuò)凸模時(shí)硬度選用(yòng)58~62Hλ ¶RC,制(zhì)作(zuò)凹模時(shí)硬度選用(yòng)6ε★←γ0~64HRC。

  8)用(yòng)于制(zhì)作(zuòγ""♥)鋁件(jiàn)冷(lěng)擠壓模中的(de)→ 凹模時(shí),硬度選用(yòng)62~64HRC。

  9)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)尺寸小(xiǎo₩≤§),形狀簡單,輕載荷的(de)冷(lěng)作(zuò₽≥γ₹)模具。

  10)用(yòng)于各種中小(xiǎo)生(shēng★&±♣)産批量的(de)冷(lěng)沖模,以及需在薄∑'殼硬化(huà)狀态下(xià)使用(yòng)的→£(de)整體(tǐ)式冷(lěng)镦模、沖剪工(gōng)具↓'™等。

  11)制(zhì)作(zuò)輕載荷、小(xiǎo)尺寸•γ的(de)冷(lěng)作(zuò)沖頭(凸模),硬度選用(yòng)∏₩58~60HRC;制(zhì)作(zuò)六 '角螺母冷(lěng)镦模,硬度選用(yòng)48~50HRC。

  12)适用(yòng)于各種中小(xiǎo)生(shēng)産批量的 §(de)模具和(hé)抗沖擊載荷的(de)模具。

  13)采用(yòng)9CrWMn鋼制(zhì)作(zuò)剪切厚度為₽•(wèi)11mm中闆的(de)長(cháng)剪刃,雖然剪刀(dāo)淬火 •✘(huǒ)操作(zuò)方便,但(dàn)在使用(yòng)中容易崩刃™δ×→,剪刃使用(yòng)壽命較短(duǎn)。改用(yòng)T÷↓•10A鋼制(zhì)作(zuò)剪刃以後,由于采₹π用(yòng)薄殼淬火(huǒ),使疲勞抗力提高(gāo),崩刃傾向減小(xiΩ¶₩ǎo),剪刃使用(yòng)壽命延長(cháng)7倍。

  14)硬度為(wèi)56~58HRC的≈↔(de)T10A鋼沖頭,在軟質矽鋼片上(shàn₽¥®↑g)沖小(xiǎo)孔,僅沖了(le)數(shù)千片之後就¥π∏(jiù)因毛刺過大(dà)而失效。如(rú)果将沖孔模的(de)硬度提高(gδ÷​āo)到(dào)60~62HRC,則使用(yòng)壽命∑♥γ↓可(kě)增加到(dào)2萬~3萬次。如(rú)果繼續提高(gāo)模具 ∞↕硬度,則容易出現(xiàn)早期斷裂,使©↓≈→模具使用(yòng)壽命降低(dī)。

  15)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(z§&£<uò)的(de)冷(lěng)镦模具光(guāng)沖,其型腔深而Ω∑ 陡,使用(yòng)中常發生(shēng)早期塌陷失效,沖頭使用(yòng)壽®α§€命小(xiǎo)于4000次。經分(fēn)析是(sh≥♠∑&ì)由于型腔磨削時(shí)時(shí)給量過大(dà),燒傷軟化(hu∞♠à)。後改進磨削工(gōng)藝,光(guāng)沖使用( ¶©₹yòng)壽命顯著提高(gāo),穩定在3萬次以上(β™÷shàng)。

  16)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)冷(l"πěng)沖模具,沖裁表面光(guāng)亮(lià​∏∏ng)的(de)薄鋼闆時(shí),每刃磨一(yī)ε​δ次模具可(kě)沖3萬次左右;當改用(yò↔βng)同等厚度的(de)黑(hēi)鐵(tiě)皮(π© Ω熱(rè)軋鋼闆)時(shí),使用(yòng)壽命下(xià)™∏↑降為(wèi)1.7萬次左右。半熱(rè)軋酸洗鋼闆的(de)<Ω♥ 表面盡管沒有(yǒu)氧化(huà)皮,但(dàεβ±✔n)存在“硬殼”,因此會(huì)嚴重降低(dī)沖模使用(yòng)壽命。

  17)剪刀(dāo)闆機(jī)的(de)剪刀(d ≠āo)選用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)。

  18)該鋼冷(lěng)镦模低(dī)溫短(du ✔ǎn)時(shí)加熱(rè)淬火(hu∏←÷®ǒ),按原工(gōng)藝(780℃×20min✔​鹽浴加熱(rè)淬火(huǒ))處理(lǐ)時(shí)獲得(de&£←★)孿晶馬氏體(tǐ)組織,存在顯微(wēi)裂紋,φ​★在沖擊載荷作(zuò)用(yòng)下(xià),由于韌性差,常産生(shēn&φβ"g)崩韌。現(xiàn)采用(yòng)750℃×14min鹽浴加≤ε熱(rè)淬火(huǒ),200℃回火(huǒ)處↕♥ 理(lǐ)後,可(kě)以得(de)到(dào)細γ§↓小(xiǎo)的(de)片狀馬氏體(tǐ)和(hé)體(tǐ)¶ ♦¥積分(fēn)數(shù)為(wèi)50%以上(shàng)的(de∏←λ)低(dī)碳馬氏體(tǐ),減少(shǎo)了(le)顯♥&★∏微(wēi)裂紋,在保證高(gāo)硬度的(de)同時(shí),具有>∑'¥(yǒu)較高(gāo)韌性,從(cóng)而提高(gāo≤€₩)使用(yòng)壽命近(jìn)一(yī)倍。

  19)采用(yòng)該鋼可(kě)制(zhì)作(zuò)σα←€拉絲模和(hé)簡單的(de)沖裁模等。

  20)T10A鋼塑料模頂杆鹽浴分(fēn)級淬火(huǒ)一(yφ₹‌'ī)般采用(yòng)鹽水(shuǐ)、油雙液淬火(huǒ)♥φ≤β,變形大(dà),而油淬硬度低(dī)。采用(yòng)硝鹽浴分(fēn)級淬↕→火(huǒ),使有(yǒu)壽命提高(g©≈āo)1~3倍。

  21)淬火(huǒ)型塑料模具用(yòng)鋼,适于制(zhì÷<₹ )作(zuò)尺寸大(dà)、受力較小(xiǎo)、形狀簡單以及變形要(yà♥δ$↓o)求不(bù)高(gāo)的(de)塑料模。

  22)用(yòng)于導柱、導套、推闆導柱★£γ≠、推闆導套,淬火(huǒ)硬度50~55HRC。

  23)用(yòng)于塑料模具的(de)斜銷、滑塊、≥&←銷緊楔,淬火(huǒ)硬度54~58HRC。

  24)用(yòng)于推杆、推管,淬火‍π←≈(huǒ)硬度54~58HRC。

  25)用(yòng)于加料室、柱塞,淬火(huǒ)硬度50~♥₹55HRC。

  26)用(yòng)于型芯、凸模、型腔闆、鑲件(jiàn),淬火(huǒ← &')硬度46~52HRC,還(hái)可(kě)用'™(yòng)于熱(rè)固性塑料模具的(de)小(xiǎo)型芯及鑲件(ji↑£→♥àn)等。

  27)适宜于制(zhì)作(zuò)要(y÷₽ào)求耐磨性較高(gāo)、尺寸較小(xiǎo)的(de)熱(rè)固性塑&±料成型模具。


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