材料的(de)特性

　　T7（A）鋼屬于高(gāo)韌性碳素工β←✘≥(gōng)具鋼和(hé)冷(lěng)作(zuò)模具鋼。該鋼韌&¶δ¶性較好(hǎo)，可(kě)加工(gōng)★♣→≠性好(hǎo)，價格低(dī)廉，來(l₽∑→ái)源容易，淬透性、耐磨性偏低(dī)♠♦§，淬火(huǒ)時(shí)型腔收縮趨勢較•$≥弱，淬火(huǒ)變形較大(dà)，耐回火(huǒ)性差。淬硬深度α ✘ ：淬硬深度：水(shuǐ)淬15～18mm。油淬5～7mm。适于制(zhì)作 ¶Ω(zuò)易淬斷的(de)小(xiǎo)件(jiàn)≤✔↕≈，大(dà)件(jiàn)因硬化(huà)層淺✔λ∑≥薄，易發生(shēng)弧形裂紋。

　　正火(huǒ)可(kě)促進該鋼球化(huà)，改進毛坯（硬度♠∞≥ε＜165HBW）的(de)可(kě)加工(gōng)性。±→×σ

　　化(huà)學成分(fēn)

　　根據标準GB 1298-2008，該鋼的(de)化(huà)學成分​©♥ (fēn)（質量分(fēn)數(shù)）：C0.65↓Ω±®%～0.74%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0₩$×.035%、S≤0.030%。

　　臨界點溫度（近(jìn)似值）

　　Ac3=770℃、Ac1=730℃、Ar1=700≤☆‍℃、MS=280℃。

　　正火(huǒ)規範

　　正火(huǒ)溫度800～820℃，出爐空(kōng✔♣¶")冷(lěng)，硬度229～285HBδ×←W。

　　普通(tōng)退火(huǒ)規範

　　740～750℃×2～4h，以＜30℃/h的(de÷>)冷(lěng)速，随爐緩冷(lěng)到(±' dào)500～600℃，出爐空(kōng♦✔¥)冷(lěng)。

　　等溫球化(huà)退火(huǒ)規範

　　1）740～750℃×2～4h，650～68♥↔©λ0℃×4～6h，後爐冷(lěng)到(dào)500～600℃，出↕α₹"爐空(kōng)冷(lěng)，硬度≤187HBW。

　　2）750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，後爐冷(β↔☆δlěng)到(dào)500～600℃，出爐空(≠πε♥kōng)冷(lěng)，硬度163～187HBW，珠光(guāng)體↔ (tǐ)組織1～5級。

　　淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範

　　淬火(huǒ)溫度730～760℃，水(shuǐ)冷(lěng)β≤↑、水(shuǐ)油雙液冷(lěng)卻或堿浴冷(lěng)卻，硬β∑度57HRC，回火(huǒ)溫度160～180℃。

　　典型應用(yòng)舉例

　　1）尺寸小(xiǎo)、形狀簡單、輕載荷的(de™£©)冷(lěng)作(zuò)模具，例如(rú)小(xi♠€ǎo)沖頭。

　　2）剪刀(dāo)鋼闆的(de)剪刀(dāo)。

　　3）硬化(huà)層要(yào)求不(bù)深γ♦ ↕并保持高(gāo)韌性的(de)冷(lěng)作(&↕βzuò)模等。

　　4）T7A鋼制(zhì)六角螺母冷(lěng)镦模，推薦硬度4​‌‌8～50HRC。

　　5）各種中小(xiǎo)生(shēng)産批量的(de)模 ε具。

　　6）抗沖擊載荷的(de)模具。

　　7）T7A鋼僅适于制(zhì)作(zuò)尺寸不(b→βφù)大(dà)、受力較小(xiǎo)、形狀間(jiān)單以及↑€變形要(yào)求不(bù)高(gāo)的(♠εde)塑料模。

　　8）用(yòng)于導柱、導套，淬火(huǒ)後硬度×&×50～55HRC。

　　9）用(yòng)于塑料模具的(de)斜銷、滑塊、鎖緊楔，淬÷✔φ'火(huǒ)後硬度54～58HRC。

　　10）用(yòng)于推杆、推管，淬垢硬度54～58HRC

　　11）用(yòng)于加料室、柱塞，淬火(huǒ)後硬度50～55₩≠£←HRC。